Repsol invierte 107 millones en su parada programada de 45 días en Puertollano

El objetivo ha sido "garantizar un nuevo ciclo productivo" de sus instalaciones, según ha explicado en una nota de prensa la compañía
Repsol ha reducido un 23% las emisiones de CO2 desde 2010 en su complejo de Puertollano
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Repsol ha destinado 107 millones de euros en más de 500 trabajos de mantenimiento  y en 300  inspecciones técnicas de  equipos del área química de su complejo industrial de Puertollano durante los  45 días que ha durado la parada programada.

El objetivo ha sido "garantizar un nuevo ciclo productivo" de sus instalaciones, según ha explicado en una nota de prensa la compañía.

Durante los  45 días que ha durado la parada han intervenido más de 60 empresas auxiliares, la mayoría de la comarca de Puertollano, con un volumen de trabajo de 450.000 horas-hombre, y han  participado más de 700 trabajadores de empresas especializadas, con puntas que han llegado a superar las 1.400 personas.

Los trabajos de la parada programada se han centrado  en las áreas de Petroquímica Básica (Olefinas) y en las plantas de Química Derivada (Polipropileno, Polietileno de Baja Densidad/EVA y Polioles/Butadieno) del Complejo Industrial de Repsol en Puertollano.

Con esta parada programada, el área Química del Complejo Industrial de Repsol en Puertollano "avanza en los objetivos planteados en el Plan Estratégico 2021-2025 de Repsol incrementado la eficiencia energética de sus instalaciones con la reducción de emisiones de CO2, apostando por proyectos de economía circular y reforzando la competitividad y especialización del área Química de este centro industrial", ha precisado el comunicado.

Uno de los proyectos más relevantes realizados durante la parada ha sido la sustitución de la turbina de vapor que acciona el compresor principal de la planta de Olefinas por un motor eléctrico de alta eficiencia, que permite reducir las emisiones de CO2 en más de 68.000 toneladas al año, lo que equivale a la absorción de dióxido de carbono de 8,5 millones de árboles.

Otro de los proyectos destacados llevados a cabo en el área de Química Derivada ha sido la optimización de la planta de Polipropileno para incrementar su competitividad.

Actualmente, la compañía se encuentra inmersa en un proceso de transformación digital y en la parada del área Química se han utilizado tecnologías innovadoras orientadas a incrementar la seguridad de las operaciones y de los trabajos diarios.

Respecto a la seguridad, otro objetivo prioritario de la parada, más  de 75 profesionales de Repsol y expertos en prevención de las empresas auxiliares han formado parte del Grupo de Coordinación de Seguridad encargado de la vigilancia, supervisión y prevención de los trabajos.

Además, se han llevado a cabo cursos de formación sobre trabajos específicos en seguridad y se ha hecho hincapié en reforzar las medidas de prevención e higiene frente a la covid-19.

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